○プレス金型成形の難加工が成形可能な次世代アンダーカット成形ユニット
○成形品形状が複雑な製品の低コスト化を実現
・加工工程や手法、金型等の複雑化によってこれまで避けてきた成形品形状を、簡単かつ安価に製造することが可能になります。
○生産時間の短縮による省コスト化
・本ユニットは従来のプレス金型に組み込む事ができるため、従来のプレス金型を活用した製造が可能
・後工程が不要になるので、生産効率の向上と生産コストの削減に寄与
○金型の小型化によるメンテナンスの省力化
・コンパクトなユニットを金型に組み込むだけなので、金型を小型化することが可能となり、メンテナンスや管理が従来より簡単になります。

”すっぽん”は、従来成形できなかったアンダーカット形状が簡単に成形でき、かつ、金型および成形品の品質と、生産効率を大幅に向上させる優れた特性を有する装置です。

この装置をご使用になりますと、
・成形サイクルの短縮
・金型の大幅な小型化が実現
・小型成形機適用可能化による成形費用低廉化
・成形品形状の自由度が拡大
・金型の加工工数の大幅な削減と納期短縮
・アンダーカット成形機構のコンパクト化
・成形品精度の向上
に威力を発揮します。

・軽量性、乗り心地性、低臭気性（低VOC）に優れるシートクッション用原料
・低周波吸音用ポリウレタンフォーム

無機機能性３素材（ゼオライト、ジルコニア、Mn系電池材料）の新規特性ご紹介

プレス抜き落とし加工では、バリや破断は必然的に発生するものであり、成形段階で完璧にそれらを抑え込むのは現実的に困難である。しかし、製品上バリや破断は最小限であることが望ましく、これまでにも多くの研究がなされ、「バリなし」「破断なし」の様々な工法が確立されてきた。しかし、その多くが量産時の精度を保持できない、大掛かりなプレスが必要など多くの課題を残しており、現状では後工程処理により切除、ツブシ、研磨等の方法によりバリや破断を除去することが多い。
当工法では後工程に新たな工程を設けるのではなく、金型部品の形状工夫により通常の工程内でバリを抑制し、同時に側面に全せん断面を施すことが可能となった。

独自の搬送装置を順送金型や単型に組み込むことにより、順送プレス装置であるにもかかわらずスクラップ部分を設けなくても自動でワークを搬送する工法の確立。
プレス加工で搬送が問題となるのは、切り離されたワークに別工程の加工が必要な場合である。順送金型では材料がつながっていることによりプレス内での搬送が可能であるが、加工が進み一旦材料から切り離されると、その後に加工が必要な工程があってもワークを金型に設置することが出来ない。しかし実際には別工程が介する加工は多く、「送り」はプレス加工の大きな問題点である。
そこで通常はトランスファープレスを導入しトランスファー金型で加工するか、一般プレスに専門の送り装置を取り付け加工する。あるいは順送金型でエアーシリンダーを使用しプレス内で製品を搬送する。しかしいずれの方法も精度、費用、納期の面で問題が残る。
この問題を解決するため、サーボシリンダーで搬送し製品のグリップはメカ機構を使用する独自の搬送装置を開発し、それを順送金型や単型に取り付けることによりトランスファープレス装置のような役割を果たす工法を実現。

年々高度化するモーターケースベアリングハウスの真円度、円筒度、同軸度の精度要求を満たすため、精度に影響すると考えられる要素は即座に実験、検査し精度の向上と安定を追求。